长期以来，精密消失模模型模具价格与其价值不协调，导致模具行业出现“经济效益小、社会效益大”的现象。"干模不如干模的标准品好，但干标准件不如干模带好。干带部件生产不如模具企业产品异常现象的存在，很大地挫伤了模具企业职工包括模具车间和分厂的积极性。这也是消失模模型设计模具行业不能留住人才的原因之一，年轻人和青年工人都不想学习这项技术。

精密消失模模型 消失模铸造的主要优点有：1。不需要木纹。2、泡沫模式簇、小批量、大规模生产的结合是可行的。三。没有核心。四。无需扣盒和下芯，易铸盒。铸件无飞边缺陷。6.高铸造精度。制服。7号。砂损失很小。8、中间环节很少与效率好。9号。减少清理工作。10个。最好是生产复杂的铸件。11.运算量小，运算简化，易掌握..12。减少劳动和改善环境卫生，13.占地面积小14。节约资金的成本较小。15、设备易于实现自动化机械化。主要不好之处为：1、模具制造复杂。2、采用泡沫模具一次成型——二次成型，使泡沫外观美观，工艺周期长。3.铸铁碳缺陷4.低碳钢的碳含量增加。 有：1。不需要木纹。2、泡沫模式簇、小批量、大规模生产的结合是可行的。三。没有核心。四。无需扣盒和下芯，易铸盒。铸件无飞边缺陷。6.高铸造精度。制服。7号。砂损失很小。8、中间环节很少与效率好。9号。减少清理工作。10个。最好是生产复杂的铸件。11.运算量小，运算简化，易掌握..12。减少劳动和改善环境卫生，13.占地面积小14。节约资金的成本较小。15、消失模模型设计设备易于实现自动化机械化。主要不好之处为：1、模具制造复杂。2、采用泡沫模具一次成型——二次成型，使泡沫外观美观，工艺周期长。3.铸铁碳缺陷4.低碳钢的碳含量增加。

精密消失模模型铸造模具是一种先进的机械零件液态成形技术，具有工艺适用性好、工艺出品率高、劳动条件较好等优点,其生产出的挤压铸件致密度高、组织均匀、无内部缩孔和气孔、力学性能与模锻相当,可用于各种有色合金,并能成形复杂零件,是一种很有发展前途的工艺方法。在挤压铸造生产过程中，消失模模型设计模具材料的选择以及模具的热处理对铸件的质量和模具的寿命有着重要的影响，要求模具材料:①高温下具有较高的强度，硬度、耐磨性和适当的塑性,并在长期的冷却加热工作过程.中,组织与性能保持稳定;②具有良好的抗热疲劳性能,有良好的抗裂纹扩展能力;③高温下不易氧化,能抵抗液态金属的粘焊和熔蚀;④导热性好,热膨胀系数小。

新的过程、新概念和新模式已逐渐被人们所认识到。成形的过程中，有冲压消失模模型设计模具功能复合与超塑性成形、塑料模具气体辅助注射技术、热流道技术、高压注塑成型技术等。随着先进制造技术的不断发展和精密消失模模型模具行业整体水平的提高，另一方面，主要内容如下：柔性制造技术适应模具和模具生产的特点；团队精神，创造最佳的管理和效益，精益生产；并行工程，以提高快速应变能力、虚拟制造、全球敏捷制造、网络制造等新的生产理念；广泛使用标准部件的分工和合作生产方式；绿色设计和制造，以满足可持续发展和环境保护的要求。