精密模具模具行业的技术人员仅占职工的8%和12%，技术人员和技术工人的整体技术水平也相对较低。1980年以前，技术人员和技术工人的知识老化，知识结构不能适应现在的需要；缺乏高素质的模具设计、制造工艺技术人员和技术工人，特别是缺乏知识面广、知识结构层次高的复合型人才。1980年以后，专业人员缺乏专业知识和经验，实践能力差，不安，不愿意学习技术等。近年来，人才流失不仅导致了人才数量和质量的下降，而且新的故障和青黄与人才结构不相联系，使得模具设计模具设计制造的技术水平难以提高。

精密模具模具标准化生产的现状主要包括模具技术标准的制定与实施、模具标准件的生产应用及相关标准的宣传实施推广等。我国模具的标准化工作相对较晚，此外，工作力的宣传、实施和推广较小，模具设计模具的标准化落后于生产，更落后于世界上许多工业发达国家。在国外模具发达国家，如日本、美国、德国等，模具标准化已有近百年的历史。模具标准的制定和模具标准件的生产供应形成了一个完善的体系。然而，在全国模具标准化技术委员会的成立后，中国模具标准化的工作才于1983年开始。目前，我国模具生产单位约2万个，模具生产取得了长足的进步，但与工业生产要求相比，仍不适应，其中一个重要原因是模具标准化程度和水平较低。

典型的精密模具铸造模具用钢3Cr2W8V钢用作铝合金和镁合金挤压型腔零件，一般是采用调质处理,再经表面氮化工艺。也可对其采用分级淬火工艺，来获得变形量小、又均质高硬度的型腔零件。采用分级淬火工艺可使热处理变形明显减少,无需再进行精加工即可直接使用。也可以在分级淬火后,经表面化学热处理后再使用。此种处理的模具设计模具零件可以获得较高的使用寿命。3Cr2W8V钢用作铜合金和黑色金属挤压型腔零件,一般要选取含碳量低的（≤0.35％C）炉号,采用淬火加高温回火热处理工艺。淬火温度最好选取1 100~1 150 C ,硬度控制在38~42 HRC之间,此种模具的型腔表面不采用氮化等表面处理。

佛山模具热芯盒芯法是用液体热固性树脂和催化剂制备芯砂，将芯砂装入加热到一定温度的芯盒中，将芯砂加热到接近芯盒表面，其粘结剂可在短时间内凝结硬化（固化时间仅需几分钟）。它为高精度(砂芯最大壁厚一般为50~75 mm)的中小型砂芯的快速生产提供了一种非常有效的方法，特别适用于汽车、拖拉机等大型自来水中中小型砂芯的生产。但这种方法有以下缺点：能耗高；产气量大，使操作人员不舒服，因为芯盒需要加热到更高的温度，必须用金属制成，而且制造工艺比较复杂；砂芯厚度有限，特别是当砂芯截面尺寸发生突变时，部分截面容易发生过硬，而部分截面硬化程度不够，精密模具砂芯损伤率较大。如果砂芯的横截面太厚，则可以设计构件块，然后将其粘结到空心砂芯中，使砂芯固化，节约原砂和树脂。

精密模具 消失模铸造的主要优点有：1。不需要木纹。2、泡沫模式簇、小批量、大规模生产的结合是可行的。三。没有核心。四。无需扣盒和下芯，易铸盒。铸件无飞边缺陷。6.高铸造精度。制服。7号。砂损失很小。8、中间环节很少与效率好。9号。减少清理工作。10个。最好是生产复杂的铸件。11.运算量小，运算简化，易掌握..12。减少劳动和改善环境卫生，13.占地面积小14。节约资金的成本较小。15、设备易于实现自动化机械化。主要不好之处为：1、模具制造复杂。2、采用泡沫模具一次成型——二次成型，使泡沫外观美观，工艺周期长。3.铸铁碳缺陷4.低碳钢的碳含量增加。 有：1。不需要木纹。2、泡沫模式簇、小批量、大规模生产的结合是可行的。三。没有核心。四。无需扣盒和下芯，易铸盒。铸件无飞边缺陷。6.高铸造精度。制服。7号。砂损失很小。8、中间环节很少与效率好。9号。减少清理工作。10个。最好是生产复杂的铸件。11.运算量小，运算简化，易掌握..12。减少劳动和改善环境卫生，13.占地面积小14。节约资金的成本较小。15、模具设计设备易于实现自动化机械化。主要不好之处为：1、模具制造复杂。2、采用泡沫模具一次成型——二次成型，使泡沫外观美观，工艺周期长。3.铸铁碳缺陷4.低碳钢的碳含量增加。