精密模具消失模铸造技术可行性分析是一项理论、工艺、设备、操作、辅助材料等方面较为成熟、可靠的铸造工艺。铸造工人称之为铸造史上的“革命”。它彻底改变了铸造车间和现场的环境卫生和劳动强度，因此也被称“绿色铸造”。经过四十年探索，我国EPC技术和工艺已成熟。进入到工业化快速发展的阶段。在专用备、原辅材料和工装模具厂家模具研制生产方面，中国已经具备全方位的满足消失模生产线建设和日常生产的基本能力，

计算机技术的软件开发还处于比较低的水平，需要积累知识和经验。在我国大多数精密模具模具企业中，车间的模具业务设备陈旧，使用周期长，精度低，效率低，仍然采用普通的锻造、车削、铣削、刨削、钻磨等设备对模具进行加工。热处理工艺仍采用盐浴和箱式炉。操作依据工人的经验，设备简单，能耗高。技术改造，技术进步不强，设备更新速度慢。虽然近几年引进了大量先进的模具厂家模具生产设备，但设备过于分散或不匹配，利用率一般只有百分之二十五左右，设备的一些先进功能还没有得到充分发挥。

精密模具铸造模具材料及其热处理，应着重考虑以下两方面的因素:在充分发挥现有模具材料潜能的同时，研制新的模具材料;研究新的热处理技术,改进热处理工艺及更新设备,开发新的强化处理方法。面对我国模具技术的现状,除继续引进和研制高性能的模具新钢种外，更应注意研究模具厂家模具的工作条件、失效机理,模具钢的强韧化处理新工艺。

精密模具集成模具软件功能集成要求软件功能模块相对完整。同时，各功能模块采用相同的数据模型，实现信息的全面管理和共享，从而支持模具厂家模具设计制造、装配、检验、测试和生产管理的全过程，达到最佳效益的目的。该系列软件包括曲面/实体几何建模、复杂主体工程图、工业设计高级渲染、塑料模具设计专家系统、复杂机身凸轮、艺术造型和雕刻自动编程系统、逆向工程系统和复杂的人体在线测量系统。