新型热芯盒模具工业现状与发展趋势“模具是工业生产的基础工艺装备”,是金属与非金属压力成型、塑性成型加工工艺系统的专用工艺装备(工装)。模具广泛应用于电子、汽车、电机、电器、仪器仪表、家用电器及通讯产品中,60%-80%的零件是由模具成形的。使用该模具制造的产品的高精度、高复杂性、高性能、高生产率和低消耗与其它加工和制造方法不相似。梅州热芯盒模具产业是国家高新技术产业的重要组成部分,是国家振兴装备制造业的指导方向之一。实现模具生产的产业化、商品化、标准化是制造技术进步和水平的标志,是制造业现代化的技术基础。
新型热芯盒铸造模具的热处理铝,镁和锌等低熔点合金用挤压铸造模具的热处理一般选用热模工具钢作为模具材料,经调质处理后再进行氮化或氰化等表面处理。采用4Cr5MoSiV1钢制作模具时,也可采用近年来发展起来的真空热处理技术。使用结果表明,4Cr5MoSiV1钢比较适用于铝、镁和锌等合金的挤压热芯盒设计模具,并能获得比3Cr2W8V钢更高的使用寿命。铜合金用挤压铸造 模具的热处理,对常用的模具钢3Cr2W8V钢主要进行调质处理,对模具还要进行渗氮处理以避免粘焊,但是渗氮后脆性增加,故需再进行高温回火。黑色金属用挤压铸造模具的热处理一般采用渗金属及三元共渗工艺,以提高模具的抗热疲劳性能。
新型热芯盒模具标准化体系包含模具基本标准与模具工艺质量标准模具零件标准与模具生产有关的技术标准。目前,我国模具标准有50多个,标准号300多个,通用设备14种,汽车模具零件244种,标准总数363个。这标准的制定宣传与实施,提高了模具标准化的程度与水平。由于我国模具标准化起步较晚,热芯盒设计模具标准件的生产、销售、推广和应用也相对落后。因此,模具标准件品种规格少、供货时间短、配套性差等问题长期存在,使得模具标准件的使用范围一直很低。近年来,由于外国企业的干预,这一比例有了很大的提高,但总的来说仍然很低。目前,据初步测算,这一比例大致在40%-45%之间。在世界范围内,一般是70%以上,其中小模具占80%以上。
混合冷却和分散过程,当砂完成包衣过程,温度降至120°C以下时,加入乌洛托品水溶液和硬脂酸钙均匀分散,冷却和分散过程。固化剂应以细小颗粒的形式均匀地分布在树脂膜(表层)表面。引入的水完全蒸发,新型热芯盒覆膜砂可以迅速冷却。形成疏松的海绵状砂体后,可分离为砂粒。树脂膜的完整性和光滑性是该工艺的理想要求。 为了不使粘稠状的砂团在冷却的瞬间形成致密的团块”和受到太大应力,应选择好混砂机结构和混砂工艺(加固化剂时的温度,热芯盒设计砂团在混砂机还是在振动筛上破碎分离等)。