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工厂将铸造模具称为“铸造之母”，可以说是铸造模具在铸造中的地位和作用的高度概括。一个原因是，在工厂里，铸件是用砂型制成的，然后再获得。没有铸造模具，就没有铸造。另一方面，“遗传”铸件的尺寸精度、表面粗糙度甚至某些铸件的铸造质量直接关系到铸件的质量。
（1）尺寸精度
铸件是根据模具制造的，模具尺寸误差将无一例外地在铸件中。这是反省。特别是对于一些复杂铸件，由于采用多个模具（外模和芯盒），累积误差会严重影响每件铸件的尺寸精度。一车缸体（4缸）铸件尺寸精度相关电缆链图，配一架用于铸造工艺设备，其他架用于工艺过程，甚至每套..寸精度都能得到99分，到台箱处其得分也可能只有82.5分了。由此可见模具的“零误差”是多么重要。
（2）表面粗糙度
表面光滑的模具不仅提高了模具性能，从而减少了模具（芯）浪费，提高了生产率，可以获得光滑的型腔（或砂芯），有利于获得光滑的铸件。
（3）铸件缺陷
1、 有些铸造缺陷可能是由于铸造模具质量差造成的，如模具表面出现凹凸不平，会导致起模性能差，损坏模具表面甚至造成砂眼；模具：定位销（套）不良或磨损导致模具错模、挤压、起砂孔洞；铸造系统随机产生或安装的金属渣流偏离工艺设计要求，可能导致铸件产生疏松等气孔和缩松等缺陷。在铸造生产中，工艺模具设备是一个不可分割的系统，应通过铸造模具来体现。
同样，一个糟糕的工艺设计可能会导致一个精心制作的模具被格子铸件报废。正确地协调模具和设备同样重要。因此，在确定方案和进行工艺设计时，必须同时进行模具和设备的准备工作。为此，国内一些企业引进了制芯机和一些复杂模具（如汽车气缸）以及工艺设计。在创新日益成为经济发展主旋律的现代社会，产品更新周期日益萎缩..可以说，尽快引进高质量，高精度的模具，占据了市场和关键因素之一。
